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立磨生产过程中的异常情况及处理措施

来源:http://www.tsdunshi.com/news/55.html发布时间:2017-07-25

立磨是我公司在充分吸取国外立磨作为预粉磨水泥成套工艺技术的基础上,大胆创新、重点攻关,开发出了新型预粉磨设备。该系统集细碎、粉磨、集粉、输送为一体,与辊压机相比,粉磨效率高、电耗低,系统装机容量比辊压机系统低,特别是年维修费用为辊压机系统的60%以上,具有工艺流程简单、占地面积小、无粉尘污染、磨耗低、检修率低、运行可靠等显著优点。立磨生产过程中会出现很多异常情况,多半是由于生产操作不当引起的,对于立磨的异常故障需要采取及时有效的处理措施,才能不影响设备正常工作。立磨生产过程中的异常情况及解决措施如下:

1、立磨入磨物料水分大导致隔仓板及出磨篦板篦缝堵塞;

措施:优先采用"防堵型隔仓板"及"防堵型出磨篦板",始终保持磨内良好的通风与过料能力,使立磨子系统获得较高而稳定的粉磨效率;

2、立磨中心圆板处风速过高;

隔仓板出料端为盲板,集中在中心卸料与通风,导致中心圆板处风速过高,被磨物料受中部风速过高的影响往磨尾方向拉,不能自隔仓板出口开始研磨,实际测量损失有效研磨长度多在0.8m-1.5m甚至更多,导致立磨生产过程中水泥细度不稳定、波动大;

措施:将其出口盲板结构改为全通孔篦板结构,使物料在圆截面上均匀卸出,中心圆板部位与隔仓板截面均能通风,有效降低中心圆板处风速,彻底实现均匀通风与卸料,充分利用研磨空间;

3、立磨隔仓板材质硬度低产生塑性流变而堵塞篦缝;

措施:选择应用高硬度抗磨(HRC 55或HRC 58)材料,有效抵抗隔仓板的变形能力,消除篦缝延展因素;优化篦缝形状设计,采用高硬度耐磨钢板等离子切割,采用篦缝为曲线型的隔仓板;

4、立磨研磨体堵塞隔仓板篦缝;

措施:优化立磨设计和选择笛缝形状,采用"防堵型隔仓板",长期保持稳定的通风及过料能力;

5、立磨入磨物料水分大导致细磨仓衬板工作表面粘附;

措施:合理提高磨尾用风量,降低磨内温度及物料水分;同时采用分散能力好的优质助磨剂消除立磨衬板工作表面粘附,始终保持衬板工作表面光洁,稳定较高粉磨效率;

6、立磨细磨仓研磨体表面粘附 由于水分及温度或研磨体硬度低等原因,该仓所用微球或微段出现表面粘附的机率最高,研磨体的磨细能力被缓冲、削弱,严重降低粉磨效率;

措施:合理提高磨尾用风量,降低磨内粉磨温度及水分;采用分散性能优良的助磨剂,有效消除研磨体表面粘附'保持良好的表面光洁度,使研磨体对被磨物料始终保持较高而稳定的细磨能力,可使用表面光洁度优良的轴承钢材质微段,防粘效果更好;


同力重型机械拥有近60年设备生产经验,ISO认证企业,致力于打造行业一流粉磨系统综合服务商品牌,坚持“客户满意是我们永恒的追求”的经营理念,首推行业“三心”服务宗旨,为客户提供售前、售中、售后一站式整体服务解决方案,真正让客户体验到“选择放心、使用省心、服务舒心”。



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