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辊压机的维护与保养

来源:http://www.tsdunshi.com/news/57.html发布时间:2017-08-19

球磨机辊压机组成的联合粉磨系统、半终粉磨系统已广泛应用于各种粉磨作业。辊压机最大的缺点是辊面磨损严重。辊压机安装使用后,一般情况下连续运转半年以后,辊面的耐磨花纹磨损就所剩无几。辊面磨损问题始终困扰着辊压机优越性的发挥,怎样提高辊面的耐磨性,增加辊面的使用寿命,一些科研院所、设计单位进行了大量研究工作。  

一、现用的辊压机的维护与保养

1、辊压机在粉磨系统中有以下优点:

(1)降低电耗,提高磨机产量;(2)提高水泥产品质量;(3)噪音小。但也有其缺点,辊压机最大的缺点是辊面磨损严重。辊压机安装使用后,一般情况下连续运转半年以后,辊面的耐磨花纹磨损就所剩无几。辊面磨损问题始终困扰着辊压机优越性的发挥,怎样提高辊面的耐磨性,增加辊面的使用寿命,一些科研院所、设计单位进行了大量研究工作。目前已研制出多种药芯焊丝、焊条,广泛应用于辊压机辊面的堆焊修复。

2、堆焊修复材料的选择:    

从辊子的破坏形式来分析,选择的堆焊材料不仅耐磨性好,而且要具备较高的韧性和抗疲劳性。在以往的辊面修复中,水泥厂多采用(1)高Cr铸铁型耐磨焊条,此类焊条焊后组织主要为铸铁型基体上分布大块碳化物,含C量在3%以上,堆焊层硬度在HRC60左右,具有良好的耐磨性能,但其结合性、抗裂性和抗疲劳性差,在辊面上堆焊一层就会出现交错裂纹。在辊体运行过程中,由于应力的影响,很容易出现大面积剥落,这就是造成几乎每月一修的原因。(2)停机在线明弧堆焊修复时间长,影响正常生产。同时堆焊层的交错裂纹,易延伸至辊子母体,使辊面出现大量缺陷,直接影响辊体质量,长期下去,很可能造成整个辊体报废。 

3、   辊压机辊面的磨损机理    

辊压机是由两个速度相同,相对运动的辊子组成,物料由辊子上部喂料口卸下,进入辊间的逢隙中,在高压研磨力的作用下(辊间压力在50~300MPa之间),物料受到挤压,受压物料变成了密实但充满裂纹的扁平料饼,使物料的易磨性得到明显改善。辊压机使用一段时间后会出现以下磨损现象:

二、CO₂气体保护硬面堆焊药芯焊丝在辊压机堆焊中的应用与探讨

1、辊压机辊面的焊接工艺:  

针对辊压机的堆焊修复问题,经使用CO₂进行保护的硬面堆焊耐磨药芯焊丝(规格1.6)的厂家证明:

(1)该焊丝使用方便,可随时对辊面随时进行维修,若辊面花纹层磨平就可以使用该焊丝对花纹层进行修复。

(2)该焊丝在堆焊使用过程中成型美观,焊后硬度HRC56-58,并且具有冷作硬化的效果。

(3)用这种办法解决了辊子大修的问题,也就是说把辊子一年一次的大修变为一年3到4次的小维修。只要花纹层磨平或有了小坑(20mm以内)随时就能修补,修补时间可长可短,可白天修补晚上开车,不影响正常生产,大大节省了维修成本。

2、该堆焊维修注意事项:

(1)花纹层磨平即可沿着残留的花纹层堆焊到原尺寸

(2)焊完一段后转动辊子把待焊的辊面转到上面,保持水平位置,继续堆焊,依此类推,直至整个辊面焊完。

(3)修补时用电动钢丝刷或毛刷清理辊子上需堆焊修复的部位,清扫干净。

(4)若补修小坑(20mm以内)第二道焊道压第一道焊道三分之二处,依此类推。

(5)堆焊时调整好电流、电压,使焊丝达到理想的熔敷效果。

(6)堆焊时注意堆焊高度,要保证辊子的圆度,以免辊面不圆而导致辊压机震动。

3、使用效果

按上述修复工艺,

(1)花纹层磨平即可沿着残留的花纹层堆焊到原尺寸,有效保护辊面整体的打底层、过渡层,延长辊子的使用寿命。

(2)堆焊成本低,根据已有的案例,仅为大修成本的一半以下。

(3)堆焊工期短,灵活方便,利用检修其他设备的时间即可,不必为单独堆焊辊面而停机,不影响正常生产。


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